聚乙烯（PE）作为全球应用最广泛的热塑性塑料之一，因其优异的耐化学性、加工性能和成本优势，广泛应用于食品包装、医疗器械、日用品及工业制品等领域。然而，聚乙烯成型品的质量直接影响其安全性、耐用性和功能性，尤其是在食品接触材料、医用器械等特殊场景中，严格的质量检测是保障消费者健康和合规性的核心环节。通过系统的检测项目、科学的方法及标准的执行，能够有效评估材料的物理性能、化学稳定性及卫生安全性，确保产品符合行业规范和国际法规要求。
聚乙烯成型品的检测需覆盖多个关键指标，主要包括以下三类：
1. 物理性能检测：包括密度、熔融指数（MFI）、拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、热变形温度等。这些指标直接影响产品的机械强度、加工适应性和使用环境耐受性。
2. 化学性能检测：涉及耐化学腐蚀性、抗氧化性、成分分析（如添加剂含量）以及残留单体（如乙烯单体）的测定。化学性能直接关系到材料的安全性和长期稳定性。
3. 卫生安全检测：针对食品接触材料或医用制品，需检测重金属迁移量（如铅、镉）、邻苯二甲酸酯类塑化剂、荧光增白剂等有害物质，确保符合食品级或医用级标准。
根据检测项目的不同，主要采用以下方法：
1. 物理性能检测方法：
- 密度检测：采用密度梯度法或浸渍法（依据ASTM D792标准）；
- 熔融指数（MFI）：使用熔体流动速率仪（依据ISO 1133或ASTM D1238）；
- 力学性能测试：通过万能材料试验机测定拉伸强度和断裂伸长率（依据ISO 527或ASTM D638）。
2. 化学性能检测方法：
- 气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析残留单体及挥发性有机物；
- 傅里叶红外光谱（FTIR）用于成分定性分析；
- 耐化学性测试通过浸泡实验评估材料腐蚀程度。
3. 卫生安全检测方法：
- 重金属迁移量检测采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）；
- 塑化剂检测使用高效液相色谱（HPLC）；
- 荧光增白剂通过紫外-可见分光光度法判定。
国内外针对聚乙烯成型品制定了多项强制性及推荐性标准，主要包括：
1. 国内标准：
- GB 9687《食品接触用聚乙烯成型品卫生标准》；
- GB/T 1845《聚乙烯（PE）树脂》；
- GB 4806.7《食品接触用塑料材料及制品通用安全要求》。
2. 国际标准：
- ISO 1872《聚乙烯（PE）模塑和挤出材料》；
- FDA 21 CFR 177.1520（美国食品级聚乙烯标准）；
- EU 10/2011（欧盟食品接触材料法规）。
3. 行业标准：
- YY/T 0242《医用聚乙烯瓶》针对医疗器械的专用要求；
- REACH法规对有害化学物质含量的限制。
通过遵循上述标准，企业可确保产品符合市场准入要求，提升品牌信誉并规避贸易风险。
